Używając produktów Boride Engineered Abrasives można osiągnąć najwyższe standardy polerowania, rekomendowane przez Society of the Plastics Industry (SPI). Producent stworzył instrukcję, która w kilku krokach wskazuje jak osiągnąć efekt wykończenia SPI A1 lub SPI A2.
Amerykańska norma SPI A1 dla powierzchni to chropowatość wynosząca ok. 0,012 – 0,025 Ra (μm). To tzw. super wysoki połysk. Klasę niżej jest SPI A2, która wynosi 0,025 – 0,05 Ra (μm) i jest to wysoki połysk.
Jak osiągnąć najwyższy połysk polerowanych powierzchni?
Do pracy nad połyskiem z marką Boride niezbędne będą: kamienie polerskie, diamentowa pasta polerska, miniaturowe szczotki i końcówki filcowe na trzpieniach, pilnikarki i frezarki.
Instrukcja “krok po kroku”
1. Pierwszym krokiem w przypadku polerowania form jest znalezienie czystego obszaru w warsztacie, z dala od innych operacji obróbki i polerowania. Unoszący się w powietrzu pył i drobiny mogą znacząco wpłynąć na ostateczne wykończenie podczas procesu polerowania metalu. Dołóż wszelkich starań, aby wyeliminować zanieczyszczenia.
2. Upewnij się, że wszystkie ślady szlifowania są doprowadzone do wykończenia o ziarnistości 600 lub drobniejszej. Rodzaj polerowanego metalu, ilość materiału, który należy usunąć oraz stan formy określają rodzaj kamienia polerskiego wymaganego do wykonania tego kroku. Jeśli nie masz pewności, jakiego rodzaju osełki ściernej powinieneś użyć, zapoznaj się z katalogiem Boride lub skontaktuj się z nami.
3. Używając rozcieńczalnika DIAMAX Thinner z bardzo miękką chusteczką wyczyść powierzchnię. Upewnij się, że używane narzędzia są również dokładnie oczyszczone pomiędzy każdym krokiem.
4. Następnie usuń ślady po pracy kamieniami szlifierskimi za pomocą szczoteczki na narzędziu obrotowym. Użyj czerwonej (22 – 36 μm) lub niebieskiej (12 – 22 μm) pasty diamentowej oraz rozcieńczalnika DIAMAX, aby rozrzedzić pastę. Wybierz niskie obroty (5 000 – 15 000 obr. / min) i lekko dociskaj trzpień do powierzchni formy. Uwaga: silny nacisk może spowodować stan powierzchni zwany „skórką pomarańczową”. Zachowaj szczególną ostrożność, ponieważ zastosowanie zbyt dużego nacisku może generować nadmierne ciepło i naprężenia formy.
Czystość powierzchni to absolutna podstawa
5. Gdy już wszystkie ślady szlifowania będą wypolerowane, ponownie oczyść powierzchnię formy. Czyszczenie jest krytyczną częścią procesu polerowania. Od dokładności w znacznej mierze zależy finalny efekt. Upewnij się, że cały pył diamentowy z poprzedniej obróbki został usunięty. Zaleca się stosowanie rozcieńczalnika DIAMAX Thinner z bardzo miękką chusteczką, aby wyeliminować niepożądane zarysowania podczas procesu czyszczenia.
6. Następnie należy usunąć ślady szczotkowania z poprzedniego etapu. Użyj średnio twardej filcowej szpatułki z niebieską (12 – 22 μm) lub zieloną pastą (8 – 12 μm).
7. Ponownie wyczyść elementy formy, aby usunąć poprzednią pastę diamentową.
8. Przejdź do następnego poziomu polerowania, używając zielonej (8 – 12 μm) lub pomarańczowej pasty (4 – 8 μm) z trzpieniem z filcową końcówką, przechodząc do średniego lub miękkiego filcu.
9. Jeszcze raz oczyść obrabiane miejsce, pamiętaj, aby starannie zebrać lub wypłukać wszystkie pozostałości pasty.
10. Używając miękkiego filcowego trzpienia z żółtą pastą (2 – 4 μm) możesz uzyskać wykończenie SPI A2 na powierzchni formy.
11. Jeśli pożądane jest wykończenie na poziomie SPI A1, ponownie wyczyść powierzchnię formy i kontynuuj polerowanie białą (0 – 2 μm) lub jasnoszarą (0 – 1 μm) pastą z miękkim filcem.